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为了得到较高的弹性,钢丝在热处置时采用淬火回火的办法,以便于得到奥氏体组织。对淬火温度的选择即要保证得到奥氏体,又要坚持晶粒细化,进步钢丝的冲击值。经研讨,当奥氏体温度低于850度时,钢组织中存在未溶碳化物,随着温度的升高,未溶碳数量减少,可见在热处置时较好的淬火温度为900度。
经淬炽热处置的弹簧钢丝的特性是加热速度快,细化奥氏体,奥氏体晶粒均匀直径为d=12Lm,晶粒度10级以上,比用普通加热方式取得的奥氏体直径d=22Lm,晶粒度8级,要更精密,且经此办法处置过的钢丝韧性和强度都有大幅度增加。
钢丝工业正如弹簧工业一样,多年来为进步产质量量不时的尝试新办法、新技术,在不时探究中获取卓有成效的消费工艺,来满足客户对产品的需求。随着时间的迁移,客户对产品的请求不时进步,钢丝工业得到不时提升,例如:一些弹簧消费商开端运用加热的方式来给产品停止弯曲,以获取想要的外形。
但这种办法加工速度慢,控制才能差;后来又改用钢坯加热的方式,这种办法耗资大,且仍能在钢丝上留下残迹。在钢丝消费过程中,热处置工序停止了屡次创新,当前,由于已能够直接控制钢丝温度,可直接消费出抗拉强度及尺寸都平均的产品,进步产品消费速度,节约了人工本钱。